影響乳化瀝青穩定性的重要因素

為滿足乳化瀝青運輸、存儲和再加工等需求，如何生產更高品質的乳化瀝青成為現今亟待解決的問題。一般來講，影響乳化瀝青穩定性的因素與原料、設備、生產工藝均息息相關，比如瀝青、乳化劑、水質、設備、穩定劑、消泡劑、生產溫度、儲存溫度等。

1、乳化劑的摻量：通常在適當添量范圍內，乳化劑添加量較多，則乳化瀝青粒徑越小。一般認為，在達到最佳摻量前，隨著添加量增多，膠束濃度增大，單體增容在膠束中數量越多，游離單體液體減少，單體液滴就越小。當摻量持續增加超過最佳摻量，大量游離膠束團聚反導致粒徑增大，穩定性下降。
2、穩定劑的選擇和摻量：傳統的單一穩定劑如纖維素類與體系相容性較差，主要表現為較快破乳，難以實現長效穩定，這與纖維素本身的缺點如耐霉性差、耐溫性差、PH耐受性差等可能有關聯，須采用多元組合實現協同增效可以解決此類問題。在摻量測試中發現，當穩定劑摻量過低，瀝青微粒和水互相靠近時，表面張力過大，導致油水分離，即破乳，當穩定劑摻量過較高，皂液粘度變化會導致剪切困難，穩定性下降。數據表明，穩定劑在體系中摻量不應高于3‰。
3、消泡劑的選擇和產量：消泡劑的選擇應該遵循適合配方內添加的品種，高濃低添。摻量過高會嚴重影響儲存穩定性，即便不影響儲存穩定性，也可能使成品表面呈蜂窩狀，從而影響乳化瀝青分散、流動性。
4、儲存溫度：乳化瀝青是熱力學不穩定體系，內部溶液在較高溫度下，微粒布朗運動加快，微粒間碰撞幾率增加，部分乳液破乳，油水分離。乳化瀝青制備完成出料溫度可達到90℃，與外界溫差較大且容易結皮，應輕微進行攪拌冷卻至環境溫度，排除和減少結皮現象，密封保存。